金屬切削加工液簡稱切削液，那么切削液有什么作用？

1、潤滑

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小刀面與切屑、工件表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力，減少刀具磨損，保證切削順暢，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高刀具耐用度以及工件表面質(zhì)量。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具或砂輪切屑和工件間的對流和汽化作用，帶走切削工件時產(chǎn)生的熱量，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，防止工件表面氧化。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度或流動性有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油，從這方面來說水溶性切削液冷卻性能要優(yōu)于純油性切削油 。

3、清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用?？梢匝杆賻ё吖ぜ砻娴那行迹⒎乐骨行紕潅ぜ砻?，除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。