切削液是金屬切削加工行業(yè)中不可或缺的“調(diào)味品”，在金屬切削加工中起到良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，可有效延長刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。水基金屬加工液相比油基產(chǎn)品，具有更加優(yōu)異的冷卻性能及低廉的成本，使用比例逐年上升。因此，綠色、環(huán)保的水基加工液成為絕大多數(shù)金屬加工企業(yè)的選擇。

目前市場上水性切削體系的用戶，大多使用含礦物質(zhì)較多的自來水或者地下水，再加上金屬加工現(xiàn)場不斷析出游離的鈣、鎂離子，容易跟體系中的主乳化劑，脂肪酸，油酸等添加劑形成難溶的皂，極大影響體系壽命。因此，在切削液配方開發(fā)時，應(yīng)根據(jù)客戶的工況，地域水質(zhì)等因素考慮，提高配方的硬水穩(wěn)定性。一方面可在配方中減少脂肪酸皂，磺酸鹽等添加劑含量，另一方面可添加抗硬水劑來提高配方的穩(wěn)定性。

      抗硬水劑的選用

      目前所常見的抗硬水劑大多為螯合劑，如乙二胺四乙酸及其鈉鹽，可用于螯合體系中的二價金屬離子，抗硬水能力較為一般。今天小編給大家介紹的另一款抗硬水劑——醚羧酸。

      作為脂肪醇聚氧乙烯基醚的改性產(chǎn)物，油醇/脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸兼具陰離子和非離子乳化劑的性能特點，同時含有聚氧乙烯基團(tuán)以及羧基基團(tuán)，與堿中和反應(yīng)生成醚羧酸鹽，在金屬切削液中可提高配方的鈣皂分散能力，抗電解質(zhì)穩(wěn)定性，有效提高切削液的穩(wěn)定性。

      醚羧酸的性能主要取決于烷基的類型跟乙氧基（EO）數(shù)量。醇醚羧酸在親水羧基及疏水長碳鏈上，嵌入一定數(shù)量的親水EO基團(tuán)，克服了陰離子表面活性劑抗硬水差和非離子表面活性劑鈣皂分散能力的缺點。羧基在水中發(fā)生電離后可捕捉體系種的鈣、鎂離子，同時結(jié)構(gòu)種的EO基團(tuán)可將其良好的分散在體系中，減少析皂。一般來說，隨著乙氧基（EO）數(shù)量越多，其鈣皂分散能力也相對提高，泡沫增加，防銹性能也會相對降低。因此，在選擇醚羧酸時，需要根據(jù)配方的整體穩(wěn)定性選擇合適的醇醚羧酸。醇醚羧酸是一種性能優(yōu)異的乳化、抗硬水劑，在水性加工液體系中加入醇醚羧酸，能夠顯著提高體系的抗硬水能力及生物降解能力。

      如今金屬加工液體系往長期不換液方向發(fā)展，這也代表著對后處理工藝要求越來越高?；ㄍ趺阳人嶂铝τ谘娱L產(chǎn)品使用壽命，降低廢液處理成本，可有效延長金屬加工液的換油周期，趨向環(huán)保體系。